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动力装置优化了产品的性能，并在结构设计中建立了“小但准确”的设计理念。大功率动力单元厂家在相同的性能条件下，尽可能减少产品的使用，例如使用轻质材料去除多余功能并避免过度包装等，以减少产品重量。大功率动力单元厂家注重液压系统设计过程中产品的多样化和系列化;使用合理的技术简化产品加工过程，减少加工步骤，简化拆卸过程，如易于拆卸连接方法，减少紧固件用量，尽量减少结构设计中紧固件的数量避免破坏性拆卸方法等；尽可能简化产品包装，避免二次污染。
大功率动力单元厂家考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当大功率动力单元厂家压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
常见的故障有电磁阀不动作，大功率动力单元厂家应从以下几方面排查：①电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。②优质大功率动力单元电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。
液压泵分配板也是引起噪音的重要部件之一。当分配板磨损在表面或污泥沉积在卸载槽的开口上时，卸载槽将缩短以改变卸载位置，这将导致油俘获，这将导致更高的噪音。在大功率动力单元厂家正常的修复过程中，平面修复的分配板也具有缩短卸载槽的效果。如果大功率动力单元厂家没有及时修剪，会产生更多噪音。在装配过程中，分配板的大卸料槽必须安装在泵的高压腔内，其锐角方向必须与气缸体的旋转方向相反，否则会带来更大的噪音。
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